Baidu

好消息:起重机维修优惠!

2019-07-30 08:03:54 来源:万商网 浏览:1



起重机是钢铁企业生产流程中不可或缺的重要设备之一,炼铁过程中产生的高炉矿渣在高温熔融状态下用水急速冷却后进入渣池以颗粒状态堆积,需要使用抓渣起重机将其抓入输送带或运输车辆内,进入下一道工序进行二次利用。抓渣起重机的工作环境十分恶?#27185;环?#38754;炉渣蒸汽中会有大量的硫等有害成?#37073;?#24433;响操作人员的身体健康;另?#29615;?#38754;冲渣池的雾气很大,会影响操作人员的视线。除工作环境恶劣外,抓渣起重机还具有极高的使用频率,甚至24 h 不间断的工作, 工作级别可达到A7 或A8。起重机维修,轨道维修,轨道焊接,轨道铝热焊接,轨道焊接工具,轨道铝热焊材料,轨道配件,起重机钢轨焊接


传?#36710;?#25235;斗桥式起重机一般采用司机室操作,但由于上述原因,安全隐患很大,随着自动控制技术和远程传输技术的发展,无人抓渣起重机已逐渐成为传统抓渣抓斗桥式起重机的替代品。

在系统安全研究中,将工业生产过程的危险源分为第一类危险源和第二类危险源。第一类危险源是指系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质,抓渣过程的起重机和钢渣可列为第一类危险源。第二类危险源是指造成约束、限制能量和危险物质措施失控的各种不安全因素,包括物的不安全状态、人的不安全行为和管理缺陷,是围?#39057;?#19968;类危险源可能会随机发生?#21335;?#35937;,它们出现的情况决定事故发生?#30446;?#33021;性。第二类危险源出现得越频?#20445;?#21457;生事故?#30446;?#33021;性越大。无人抓渣起重机的技术?#38405;?#23646;于第二类危险源范畴,对无人抓渣起重机检验的目?#26408;?#26159;控?#39057;?#20108;类危险源的发生概率。

1 系统组成及检验需求

?#38405;?#26080;人抓渣起重机控制系统为例,该抓斗桥式起重机型号为QZ10-31.5A7,取物装置为10t 抓斗,跨度31.5 m,工作级别A7,原控制系统采用司机室操作。改造后的自动控制系统集自动化控制、网络通讯、自动检测等技术于一体,控制系统组成主要由地面管理子系统、车载控制子系统和数据网络传输子系统组成(见图1)。地面管理系统主要负责起重机抓渣作业的管理、车载系统各监测数据的统?#21697;?#26512;和人工干预系?#36710;?#36816;行;车载系统由PLC、变频器、检测装置组成,负责起重机的运行控制、运行位置检测、抓渣质量检测、运行状态监测等功能;数据网络传输系统由无线传输设备及网络设备组成,主要负责车载系统与地面系统之间数据?#30446;?#38752;传输。改造后的无人抓渣起重机采用无线传输,利用高精度定位系?#24120;?#23545;起重机的大车、小车、抓斗实时位置信息进行监测,监控起重机的工作状态,可实现起重机抓渣工作的调度和工作状态信息的实时汇总。


在现行的特种设备安全技术规范和标准中并未对自动运行起重机控制系统做出特别的规定。《起重机械安全监察规定》(92 号令)中对于起重机改造的定义是“改变原起重机械主要受力结构件、主要材料、主要配置、控制系?#24120;?#33268;使原?#38405;懿问?#19982;技术指标发生改变的活动”。在用的普通抓渣起重机改为无人抓渣起重机显然改变了其控制系?#24120;?#25216;术指标由原先的司机室操作改为远程自动化或半自动化操作,符合起重机改造的定义。TSG Q7016 - 2016《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》中要求检验机构根据改造?#26408;?#20307;情况调整相应的监检项目和要求。对于TSG Q7016 - 2016 中附件C 的检验项目和要求来说,起重机的无人化改造过程大部分项目并未涉及,这就要求检验机构在检规规定的项目外根据起重机控制系?#36710;?#29305;点相应的增加检验项和要求。

在GB6067.1—2010《起重机械安全规程第1 部?#37073;?#24635;则》?#30446;?#21046;与操作系统?#38470;?#20013;有对无线控制系?#36710;南?#20851;要求,其他内容并未涉及到无人操作起重机。GB/T28264—2017《起重机械安全监控管理系统》规定了起重机械安全监控管理系?#36710;?#26500;成、系统监控?#38405;?#35201;求和系?#36710;?#26816;验要求。无人抓渣起重机控制系统和安全监控系统一样也包含了信息采集单元、信息处理单元、信息显示单元和远程传输单元等。因此,无人抓渣起重机控制系?#36710;?#25216;术要求可部分参考借鉴起重机安全监控系?#36710;?#25216;术要求。

根据第二类危险源的定义,可从物、人和管理等因素的角度设计该控制系?#36710;?#26816;验项目和要求。物的因素包括有各类传感器的失效、执行机构失效和软件程序失效等;人的因素包括有人的误操作、人员误入和操作流程执行错误等;管理缺陷主要是指由于管理制度规定不完善和管理制度宣贯执行不力等原因导致的危险。

2 检验项目及要求

改造后的无人抓渣起重机应满足TSG Q7016—2016中的所有检验项目要求。此外,根据第二类危险源分析结果,并参照相应的标准规定,从技术资料、地面管理子系统、车载控制子系统、数据传输子系统和运行试验等5 个方面规定了29 项检验项目,具体检验项目如图2 所示。各检验项目的要求参?#24613;?#20934;相应条款的要求,并根据现场起重机的实?#26159;?#20917;进行设计。

2.1 管理制度

1)技术要求 应制定完善的无人操作起重机管理

规定,管理规定?#36797;?#24212;包括无人操作起重机的使用管理规定、日常巡检规定、维护保养规定、?#25910;?#24212;急预案规定等内容。

2)检验方法 查阅资料,包括各类规章制度及宣贯记录。

2.2 操作模式

1)技术要求 系统应?#36797;?#20855;备自动运行、远程操作和司机室操作等3 种模式的切?#36824;?#33021;,并确保起重机不可同时处于两种或以上操作模?#20581;?/P>

2)检验方法 现场进入操作界面,操作并核实系统具备自动运行、远程操作和司机室操作等3 种模式,安全技术 SAFETY TECHNOLOGY在选择某种操作模式后,确认其他操作模式无法对起重机进行操作。


2.3 报警装置

1)技术要求 地面管理子系统应设置声光报警装置,确保在起重机发生?#25910;?#26102;向系统监视人员发出清晰的声光报警。

2)检验方法 现场观察、确认,由受检单位人员配合,模拟起重机发生?#25910;希?#35266;察系统是否能向监控人员发出清晰的声光报警信号。

2.4 紧急停止装置

1)技术要求 地面子系统应设置紧急停止装置,该装置可切断起重机械的动力电源,且不能自动复位。

2)检验方法 现场观察地面子系统设置了不能自动复位的紧急停止装置,该装置由人工进行操作,按?#38470;?#24613;停止装置后,应切断起重机械的动力电源。

2.5 大车定位

1)技术要求 大车定位精度应不大于250 mm。

2)检验方法 由受检单位人员配合操作,预先在控制系统内设置大车停车点,将起重机处于自动运行状态,在停止点停止后,检验人员测量现场实?#37322;?#36710;点与设置停车点之间?#26408;?#31163;。

2.6 大车行程限位

1)技术要求 大车机构应设置行程限位,在达到设计减速距离?#20445;?#36215;重机开?#25216;?#36895;;在达到设计极限位置?#20445;?#33258;动切断前进方向的动力源,起重机只可向反方向运行。

2)检验方法 由受检单位人员配合操作,起重机处于自动运行状态,在达到设计减速距离?#20445;?#36215;重机开?#25216;?#36895;;在达到设计极限位置?#20445;?#33258;动切断前进方向的动力源,起重机只可向反方向运行。

2.7 起升高度定位

1)技术要求 起升高度定位精度应不大于250mm。

2)检验方法 由受检单位人员配合操作,预先在控制系统内设置起升机构停止点,将起重机处于自动运行状态,在停止点停止后,检验人员测量现场实?#37322;?#27490;点与设置停车点之间?#26408;?#31163;。

2.8 高度限位

1)技术要求 起升机构应设置高度限位,在达到设计减速距离?#20445;?#36215;升机构开?#25216;?#36895;;在达到设计起升高度极限位置?#20445;?#33258;动切断起重机上升方向的动力源,起升机构只可向?#30053;?#34892;。

2)检验方法 由受检单位人员配合操作,起重机处于自动运行状态,在达到设计减速距离?#20445;?#36215;升机构开?#25216;?#36895;;在达到设计极限位置?#20445;?#33258;动切断前进方向的动力源,起升机构只可向?#30053;?#34892;。

2.9 物料探测

1)技术要求 系统应具备物料探测功能,当抓?#26041;?#35302;物料?#20445;?#36215;升机构应能自动停止?#38470;擔?#25235;斗开始抓取物料。

2)检验方法 由受检单位人员配合操作,起重机处于自动运行状态,检验人员现场观察当抓?#26041;?#35302;物料?#20445;?#36215;升机构应能自动停止?#38470;擔?#25235;斗开始抓取物料。

2.10 抓斗自动启闭

1)技术要求 抓斗应具备自动启闭功能,当接触物料时抓斗可自动开启抓斗,抓满物料后抓斗可自动关闭。

2)检验方法 由受检单位人员配合操作,起重机处于自动运行状态,检验人员现场观察当接触物料时抓

斗可自动开启抓斗,抓满物料后抓斗可自动关闭。

2.11 运行试验

1)技术要求 系统启动后,可按照预设程序完成各机构规定的动作和功能,无异常震动、冲击、噪声等,各类安全保护装置动作可靠、准确。

2)检验方法 由受检单位人员配合操作,起重机处于自动运行状态,完成预定的工作循环,由检验人员观察起重机是否按照预设程序完成各机构规定的动作和功能,无异常震动、冲击、噪声等,各类安全保护装置动作可靠、准确。

3 结语

随着对起重机操作人员职业健康的重视和控制技术的进一步发展,会有更多的起重机采用自动化或半自动化?#30446;刂品?#24335;,但目前尚无专门标?#32423;?#36825;类起重机控制系?#36710;?#26816;验要求进行规范。作为特检机构应当依据相应安全技术规范和产品设计文件要求,在实际检验中针对控制系统特点设置更符合产品安全需求的检验项目和技术要求,并保证对这些项目的检验测试方法可以在现场顺利开展。在此基础上,应联合起重机制造单位和使用单位,?#39184;?#21046;定形成自动化起重机控制系?#36710;?#23433;全规程或标准。www.qizhongliangxianzhiqi.cn

本文章位置:http://www.4cdg.net/article/article/49199.html
上一篇?#22909;?#26377;了





马德里竞技vs瓦伦西亚
金牛国际线上娱乐登录 最稳定玩法北京pk10 北京pk赛车走势经验 11选5直选前三必赚玩法 十一选一胆全拖 北赛车pk10直播安装 必富娱乐官网下载 宝贝全计划 01彩票是合法的吗? pk10走势图计算 能提现的棋牌游戏 pk10赛车9码计划倍投 十三合对照表 创富彩票靠谱吗 酒吧5个骰子玩法及讲解 北京pk10计划群